Модульные камеры

Всякое производство дорожит своими производственными площадями. Зачастую их дефицит не даёт возможности применения новых технологий способных оптимизировать производство в сторону улучшения качества и увеличения объёмов выпускаемой продукции.

Многофункциональные камеры в модульном исполнении

Наша компания производит многофункциональные камеры в модульном исполнении, применение которых позволяет выйти на новый уровень производства не посягая на имеющиеся производственные площади. Модульная камера представляет собой единый монолитный производственный узел размером от 4460×2800×3100 (в зависимости от производительности камеры). Модуль пристыковывается через проём в стене к существующему производственному помещению. При необходимости его можно отсоединить и установить как внутри помещения, так и снаружи в любом другом месте. По своим функциональным возможностям модульные камеры подразумевают осуществление следующих процессов:

Дефростация, подморозка, заморозка

Новые технологии — преимущества многофункциональности:

• высокая экономичность;
• быстрая окупаемость;
• уменьшение потерь;
• улучшение качества продукта;
• высокая степень автоматизации;
• ускорение процесса;
• индивидуальные решения;
• возможность развития производства.

Дефростационные камеры

Высокая экономичность — дефростационный процесс с логическим управлением уменьшает потери.

Оснащенные логическим управлением дефростационно — морозильные камеры , использующие потоки воздуха, тепловую и холодильную технику, позволяют размораживать и замораживать упакованное мясо, рыбу и другие продукты питания в оптимальном и высокоэкономичном режиме. Только этот метод позволяет избежать потерь в весе размораживаемого продукта.

Высокое качество — новая техника обеспечивает быстрый и равномерный процесс.

Процесс дефростации и замораживания обеспечивается компактным блоком агрегатов с применением возможностей потоков воздуха, тепловой и холодильной техники. Оборудование спроектировано таким образом, что блок агрегатов и регулируемое перекрытие образуют ветровой туннель. Как инженерное решение, так и идея ветрового туннеля защищены патентами.

Гигиеничность и надежность в эксплуатации.

Контейнер выполнен из разработанного и одобренного для применения в пищевой промышленности пластиковый сэндвич-элемента. Очистка контейнера и отдельных элементов очень проста. Таким образом, производственный процесс становится очень гигиеничным.

Контролируя температуру на поверхности изделия и в теле, а также внутреннюю температуру камеры можно процессы дефростации и замораживания осуществлять без потерь изделием влаги и веса.

Удобство эксплуатации — возможность сквозного процесса.

Логическая система управления постоянно контролирует температуру поверхности продуктов и скорость потоков воздуха, охлаждающих поверхность продуктов. Это позволяет осуществлять быструю дефростацию с малым расходом тепла. В зависимости от изделия и габаритов камеры время дефростации от −250С до −20С колеблется от 6 до 10 часов.

Камеру можно использовать в качестве холодильного склада.

До начала и после завершения процесса дефростации или замораживания изделия в камере сохраняют стабильную температуру, и она действует как холодильный или морозильный склад в соответствии с заданной программой. Благодаря этому камеру можно освобождать в любом удобном для производства темпе, при этом изделия будут сохранять необходимую температуру.

Индивидуальные решения — возможность использования существующих помещений.

Изделия можно поставлять также и в компонентах, при этом блок агрегатов с перекрытием и система управления поставляются без собственно камеры. Таким образом, можно использовать имеющиеся в наличии площади. Монтаж оборудования и ввод в эксплуатацию производятся просто и быстро.

Дефростационные камеры. Технические данные

Принцип действия

Процесс дефростации постоянно контролируется датчиками температуры в теле, на поверхности продукта, а также в камере. Процесс дефростации завершается автоматически, по достижении заданной температуры в теле.

Логическая система управления постоянно контролирует температуру поверхности продуктов и скорость потоков воздуха, охлаждающих поверхность продуктов. Вследствие этого температура поверхности никогда не превышает допустимой величины.

По окончании процесса дефростации камера автоматически переходит в режим хранения при заданной температуре и действует в качестве склада до момента отключения программы. Точно также камеру можно держать в режиме хранения при заданной температуре до момента начала процесса, который определяется таймером.

Камера поставляется также с оборудованием подморозки, которое позволяет подготовить продукцию для тонкого слайсирования. Это может оптимизировать применение камеры и сократить сроки окупаемости.

Конструкция

Дефростационная камера выполнена из разработанного и одобренного для применения в пищевой промышленности сэндвич-элемента. Сэндвич-элемент — это несущие панели покрытого пластиком водостойкого полистирольного изолятора.